လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်လေးချက်ကို လေ့လာခြင်း။

သမားရိုးကျ oxyacetylene၊ ပလာစမာနှင့် အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များ၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းငယ်၊ အလျားလိုက်အစွန်းများ၏ ဒေါင်လိုက်မှန်ကန်မှု၊ ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများနှင့် လေဆာဖြင့်ဖြတ်နိုင်သော ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။ . လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို မော်တော်ကား၊ စက်ယန္တရားများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အဓိကနည်းပညာအများအပြားသည် အလင်း၊ စက်နှင့် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ ပြည့်စုံသောနည်းပညာဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တစ်ခုတွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်၏ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တိကျမှုနှင့် CNC စနစ်၏ထိရောက်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။. ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုသည် CNC လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ပထမအချက်ဖြစ်သည်။ ဒီတော့ လေဆာဖြတ်တောက်တဲ့စက်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့အချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့၊ လေဆာအထွက်စွမ်းအားနှင့် အလုပ်အပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်၊၊ အောက်တွင် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များထဲမှ တစ်ခု- လေဆာအထွက်ပါဝါ၊
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိုင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်မှ စွမ်းအင်ထုတ်ပေးသည်။ လေဆာပါဝါ၏အရွယ်အစားနှင့်မုဒ်၏ရွေးချယ်မှုသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ပိုထူသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ၎င်းအား ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါသို့ ချိန်ညှိထားသည်။ အလင်းတန်းပုံစံ (ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ အလင်းတန်းစွမ်းအင် ဖြန့်ဖြူးမှု) သည် ဤအချက်တွင် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆကို ဆုံမှတ်တွင်ရရှိပြီး ပါဝါမြင့်မားသည်ထက် နည်းသောအခြေအနေအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိသည်။ လေဆာ၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ပုံစံသည် မကိုက်ညီပါ။ optics ၏အခြေအနေ၊ လေဆာလည်ပတ်ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောတွင်သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများနှင့်စီးဆင်းမှုအတက်အကျများသည်မုဒ်ယန္တရားအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောဒုတိယအချက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။စက်- အာရုံကြောအနေအထား ချိန်ညှိမှု၊
Focal Point ၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဆုံမှတ်အနေအထားသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တွင်သာဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ်ဖြတ်သည့်အခါမျက်နှာပြင်အောက်အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားနှင့် workpiece သည် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု ပိုကောင်းတဲ့ အနေအထားမှာ ရှိနေတဲ့အခါ၊ kerf က ပိုသေးငယ်တယ်၊ ထိရောက်မှု ပိုမြင့်မားပြီး ပိုကောင်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းက ပိုကောင်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ရလဒ်တွေကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ အပလီကေးရှင်းအများစုတွင်၊ အလင်းအာရုံစူးစိုက်မှုကို နော်ဇယ်အောက်ဘက်တွင် ချိန်ညှိထားသည်။ nozzle နှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြားအကွာအဝေးသည်ယေဘူယျအားဖြင့် 1.5mm ခန့်ဖြစ်သည်။
လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် မှန်ဘီလူး၏ ဆုံချက်အလျားနှင့် အချိုးကျပါသည်။ အလင်းတန်းကို တိုတောင်းသော focal length မှန်ဘီလူးဖြင့် အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သွားပြီး၊ ဆုံမှတ်ရှိ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော၊ အားနည်းချက်မှာ focal depth သည် အလွန်တိုပြီး adjustment margin သည် သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သည်။ တယ်လီဓာတ်ပုံရှည်မှန်ဘီလူးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဆုံမှတ်အတိမ်အနက်နှင့် လုံလောက်သော ပါဝါသိပ်သည်းဆရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ထူထဲသောအလုပ်အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။
3. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောတတိယအချက် - ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း။
ပစ္စည်း၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် အချိုးကျသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပါဝါသိပ်သည်းဆကို တိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သိပ်သည်းဆ (သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲငင်အား) နှင့် ဖြတ်လိုက်သော ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် အချက်များမှာ- ပါဝါကို တိုးမြှင့်ခြင်း (ဥပမာ 500-2 000W ကဲ့သို့သော အချို့သော အကွာအဝေးအတွင်း)၊ အလင်းမုဒ်ကို မြှင့်တင်ပါ (ဥပမာ- အမှာစာမုဒ်မှ TEM00 အထိ)၊ Focused spot ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ (ဥပမာ- တိုတောင်းသော focal length မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြု၍ အာရုံစူးစိုက်ရန်) ကနဦးရေငွေ့ပျံမှုစွမ်းအင်နည်းပါးသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ ပလပ်စတစ်၊ အလင်းအိမ်စသည်ဖြင့်) ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ ထင်းရှူးဖြူ စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း); ပါးလွှာသောပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်း။
4. စတုတ္ထအချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။စက်: အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား;
ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။စက်သည် auxiliary gas ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လွှတ်ပြီး မှန်ဘီလူးကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာအောက်ခြေရှိ ကပ်ပြားများကို မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် အချို့သောသတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ဧရိယာအတွင်း အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနေစဉ် အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပြန်သွားသည့်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် အင်အင်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအများစုအတွက်၊ တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့ (O2 ဖြစ်သရွေ့) ကိုပူသောသတ္တုနှင့် oxidative exothermic တုံ့ပြန်မှုအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အပိုအပူ၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို 1/3 မှ 1/2 အထိ တိုးမြင့်နိုင်သည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ဖြတ်၏နောက်ဘက်တွင် ကပ်နေသော ကပ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မြင့်မားရန် လိုအပ်သည် (အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ ပူနေသောကပ်တွယ်နေသော ကပ်နေသော ကပ်နေသော ကပ်နေသော ကပ်ခွာသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်)။ ပစ္စည်း၏အထူတိုးလာသောအခါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်နှေးသောအခါ၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ ပလပ်စတစ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ နှင်းခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပိုနည်းသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။