လိုင်းအသစ်စတင်သူများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင်အခက်အခဲရှိလိမ့်မည်။ ကန့်သတ်ဘောင်များစွာဖြင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်ကို ကျွန်ုပ်မသိပါ။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အတိုချုံး မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ကန့်သတ်ချက်များမှာ- ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်မော်ဒယ်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အကြိမ်ရေ၊ ဖြတ်တောက်မှု အချိုးအစား၊ ဖြတ်တောက်မှု ဖိအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှု မြန်နှုန်းတို့ ဖြစ်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများ ပါဝင်သည်- အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ စာရွက်အရည်အသွေး၊ အာရုံခံမှန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောမှန်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုအခြေအနေတွင် ယေဘုယျစစ်ဆေးခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ အထွေထွေစစ်ဆေးရေး၏ အဓိကအကြောင်းအရာနှင့် အမိန့်မှာ-
1 ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့် (အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့်ကို 0.8 နှင့် 1.2 မီလီမီတာကြားရှိရန် အကြံပြုထားသည်)။ အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်သည် မတိကျပါက၊ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
2 နော်ဇယ်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား မှားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် နော်ဇယ်ကိုဖြတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မှန်ပါက၊ အဝိုင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
3 Optical Center သည် အလင်းစစ်ဆေးရန်အတွက် အချင်း 1.0 ရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ optical စင်တာကိုစစ်ဆေးသောအခါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုကောင်းသည်မှာ -1 နှင့် 1 အကြားတွင် ပိုကောင်းသည်။ ထို့ကြောင့် ထွက်လာသောအလင်းစက်သည် သေးငယ်ပြီး မှတ်သားရလွယ်ကူသည်။
4 အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးသည် အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဆီနှင့် ကပ်စေးများ မလိုအပ်ပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရာသီဥတုကြောင့် သို့မဟုတ် လေအေးလွန်းသောကြောင့် မှန်ဘီလူးကို မှိုတက်စေသည်။
5 အာရုံစူးစိုက်စစ်ဆေးခြင်း အာရုံစူးစိုက်မှုကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အာရုံစူးစိုက်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းဖြစ်ပါက၊ သင်၏မိုဘိုင်းအက်ပ်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
6 ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို မွမ်းမံပါ။
အထက်ပါအချက်ငါးချက်ကိုစစ်ဆေးပြီး ပြဿနာမရှိပါက၊ ဖြစ်စဉ်များအလိုက် ဘောင်များကို ပြုပြင်ပါသည်။
ဖြစ်စဉ်အလိုက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိနည်း၊ အောက်ဖော်ပြပါ သည် စတီးလ်စတီးလ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အခြေအနေနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အတိုချုံးဖော်ပြပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ stainless steel slag တွင် slag အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထောင့်ကပ်ဆေးကိုသာ ဦးစွာထောင့်ကိုပတ်ရန် စဉ်းစားနိုင်ပြီး ဘောင်များသည် အာရုံကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။
အလုံးစုံညစ်ညမ်းမှုများကို ချိတ်ဆွဲထားပါက အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ လေဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်အဖျားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လေဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင် တင်းတင်းမာမာဖြစ်စေသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအကြွင်းအကျန်တစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆွဲထားပါက ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလည်းကြုံတွေ့ရနိုင်သည်: slag ၏ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အဆုံး၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုမမီနိုင်၊ စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား၏ ပါးလွှာသော အပိုင်း မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အထူအပြား၏ ကြမ်းတမ်းသော အပိုင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 1000W လေဆာသည် 4mm ကာဗွန်သံမဏိထက် အလင်းကိုဖြတ်နိုင်ပြီး 2000W သည် 6mm၊ 3000W သည် 8mm ဖြစ်သည်။
အလင်း၏အပိုင်းကို ဦးစွာဖြတ်လိုပါက ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်သည် သံချေးကင်း၊ ယွန်းကင်းစင်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်ကာ အောက်ဆီဂျင် သန့်စင်မှုသည် အနည်းဆုံး 99.5% ထက် မြင့်မားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နှစ်ထပ်ဖြတ်ခြင်း နှစ်ထပ်အလွှာ 1.0 သို့မဟုတ် 1.2၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 2m/min ထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားသင့်ပါသည်။
အထူအပြားဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို လိုချင်ပါက၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဦးစွာ သေချာစွာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း nozzle ကိုရွေးချယ်သည်။ အပေါက်အချင်းပိုကြီးလေ၊ အပိုင်း၏အရည်အသွေးပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း အပိုင်း၏ သွယ်လျမှုက ပိုကြီးလာမည်ဖြစ်သည်။
